曹水強出生于1992年，是云浮市郁南縣人，廣東聯塑閥門有限公司（以下簡稱“聯塑公司”）生產部車間班長。2012年，他從郁南縣職業技術學校畢業后曾到廣州打拼。2015年10月，他回到家鄉發展，進入聯塑公司擔任數控車床操作工。入職僅一年，他便從一線普通操作工被提拔為車間管理者。至今，他不僅榮獲聯塑公司優秀管理勞動模范稱號，還獲取兩項國家實用新型專利。

這位“90后”小伙，是如何在短時間內取得驕人的成績？近日，記者帶著疑問來到曹水強工作的生產車間。

(資料圖片)

曹水強在車間對機械設備進行調試 南方工報全媒體記者徐亞輝/攝

技改增效，生產效率提高35%

一手拿著筆記本電腦，一手調整著機械設備的運行參數，在聯塑公司的生產車間，常常能看到曹水強穿梭于各個設備之間，給設備進行調試和“查體”的身影。車間里的機械設備，大多都經過他的二次技術改進和升級。

曹水強從小就對各種機械特別感興趣，讀中專時義無反顧地選擇了自己喜愛的數控模具專業，在校期間，還曾獲得學校職業技能大賽一等獎。工作以來，對于哪些機械設備可以優化升級，哪些操作可以變得更加自動化，從而提升生產效率和安全性能，是他一直熱衷于思考的問題。“剛來到聯塑時，我第一時間就到車間走了一圈，當時看到工人的操作過程后，發現其實很多機械設備都有進一步優化的空間。”曹水強回憶道。

“你看，這幾臺機械設備經過我的改進，分別增加了不同的工裝夾具來輔助操作，大大降低了工人的勞動強度。”在閥門車間，曹水強帶著記者看他創新改進后的機械設備，“改進前，設備原有的結構設置，難以對工件進行裝夾定位，工人勞動強度大、效率低。增加了這些工裝夾具后，工人只要按個開關，工件一次裝夾即可實現自動矯正、自動生產，工作效率和質量都明顯提高。”

在曹水強看來，創新改造永無止境。為了進一步提高工作效率，給公司帶來更大效益，除了每天對生產線設備運行狀態進行觀察分析以外，他還常常在業余時間查找學習資料，鉆研市場上先進的自動化技術，用于創新設備改造。據統計，入職聯塑前兩年間，他為公司提出32項閥門加工治具及加工工藝升級改造的合理化建議，并全部都轉化到車間的實際加工應用中，部分建議的生產工藝與原有的舊工藝對比，平均生產效率提高35%以上。

其中，最讓曹水強引以為豪的是，在公司不銹鋼嵌件加工項目中，他通過修改系統參數PLC電路圖與精細化刀座夾具設計，對機械設備進行進一步改進升級，使得每生產一個產品的時間由45秒提升到15秒。“目前市場上同行的生產效率，基本都達不到這個水平，當時就連設備的廠家都不相信能做到這個速度，這個改進成果還獲得發明專利。”曹水強說。

編制指引，親力親為培養零基礎員工

曹水強出色的工作成績和表現，獲得了公司的認可。2016年12月，他升職為機加工車間班長，負責機加工車間管理工作，正式從技術工作“跨界”到管理工作。

此后，曹水強多次被公司委以重任。2019年2月，公司任命他負責閥門車間管理工作。該車間的生產牽涉到閥門出廠質量的控制，是公司重中之重的部門；2021年3月，公司新成立不銹鋼嵌件加工項目，他又被任命為五金不銹鋼車間管理和車間技改工作負責人。

不銹鋼嵌件加工項目，是聯塑公司在2021年投資1.5億元發展的一個全新項目，這個項目的車間和員工都是全新的，員工的工作經驗基本為“0”。面對如此大的挑戰，曹水強并沒有退縮，在兼顧技術創新的同時，身為管理者的他時常親自對新員工進行崗前操作及安全培訓，“每天我都會到車間去指導操作，為了讓他們更快速熟練地掌握操作方式，我還專門編制一份操作指引，同時也將比較復雜的操作步驟錄制成視頻，方便員工反復觀看練習。”

在曹水強親力親為地管理和指導下，不銹鋼嵌件加工項目只用了半年多時間籌備就轉入了正式生產。2022年該項目完成投產后，當年產值已達5000多萬元，超出公司對該項目定下的目標，形成公司的特色優勢產業。

“壓力肯定是有的，但這也是我人生中最值得去挑戰的事情，也希望自身的優勢能夠被最大化地發揮出來，助力公司做大做強。”談及成為管理者，曹水強有感而發。

為了適應角色的轉變，曹水強努力學習，提升自我。2019年，他報讀了華南理工大學的自動化機械專業的函授課程，并于2021年順利通過取得大專學歷證書。去年，他還被華南農業大學機械設計制造及其自動化專業的本科錄取。

曹水強表示，將繼續立足本職崗位，把生產的每一個環節做好，并不斷學習新技術，創造出一定的成績和效益，為公司的高質量發展添磚加瓦。

（來源：南方工報 南方工報全媒體記者徐亞輝 通訊員劉泳莉）

關鍵詞：